CLAYMINTON 67流变助剂需用高剪切或高速搅 拌设备混入至溶剂型涂料中，若提供适当的机 械能、化学能及热能，可获得理想的胶凝效率。 操作设备须提供所需的机械能及热能，所需的 化学能由加入的化学(极性)活化剂提供。 

• ‍以预凝胶状态添加: 

(1) 树脂与溶剂 

(2) 10 % CLAYMINTON 67 预凝胶；高速分散 15 分钟，直到产生平顺流体状 

(3) 表面活性剂（湿润分散剂，消泡剂等） 

(4) 颜料 (5) 调稀（Let Down） 

• ‍如何预凝胶（Pregel）: 

为使 CLAYMINTON 67 充分层离与分散，进而发 挥最大增黏性。将粉末状 CLAYMINTON 67 制成 10 %预凝胶备用，制程如下：

(1) 87 份溶剂 

(2) 10 份 CLAYMINTON 67；以 3000 rpm 高速 分散 10 分钟，直到产生平顺之流体状。 

(3) 3 份 甲醇 (化学极性活化剂*)；仍以 3000 rpm 高速分散 5-10 分钟，直到胶状 结构形成，成为极黏稠之胶液 

• ‍粉末直接添加: 

（1） 树脂/溶剂(搅拌) 

（2） CLAYMINTON67(搅拌10分钟) 

（3）化学极性活化剂*(搅拌5至10分钟) 

（4）表面活性剂(如果有的话)

（5） 颜料(分散至所需细度)

（6）调漆(加入剩下的原料) 

*化学极性活化剂：能有效帮助CLAYMINTON 67 层离及分散及将水分子带进憎水的有机溶剂体 系，确保高度凝胶能力。 

化学(极性)活化剂根据CLAYMINTON 67的重量 百分比: 含水甲醇 (95/5) 33% 含水乙醇 (95/5) 50% 碳酸丙烯酯 (95/5) 33% 

注意: 以上的搅拌时间对CLAYMINTON 67的充 分润湿及活化是必需的。树脂/溶剂在21ºC至 32ºC的温度对CLAYMINTON 67润湿效率最有帮 助。並要确保表面活性剂或颜料分散剂在 CLAYMINTON 67加入后添加。

添加量： 产品的典型添加量为配方量的 0.3%-2.0%wt， 具体添加量依具体配方而定

具有优异的增稠能力和分散性能，提供涂料体 系的中低剪切粘度如斯托默和博力飞粘度；同 时提供良好的抗流挂性能和防沉性能和流动性 能。建议用于中低极性体系。

具有以下优点： 

• ‍优异的增稠性能 

• 提供极佳的抗流挂性能 

• 优异的防沉性能 

• 良好的热储稳定性能 

• 高性价比‍